De flesta av de nuvarande mekaniska tillverkningsföretagen eller CNC-bearbetningscentren har traditionella tre-axliga CNC-verktygsmaskiner, rikliga produktionsresurser och stor potential för klusterkapacitetsförbättring. Däremot är antalet femaxliga verktygsmaskiner relativt litet, och beläggningsgraden för femaxliga CNC-verktygsmaskiner är extremt hög. Produktionskapaciteten är uppenbarligen otillräcklig och produktionsflaskhalsen är stor, vilket hindrar förbättringen av produktionseffektiviteten och har blivit ett akut problem att lösa.
För att effektivt lindra produktionstrycket för femaxliga CNC-verktygsmaskiner, fullt ut utnyttja fördelarna med femaxliga verktygsmaskiner, förbättra koordineringen av CNC-produktionsresurser, ytterligare förbättra klusterproduktionskapaciteten för treaxliga CNC-verktygsmaskiner, och uppnå målet om kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring, är det möjligt att sortera ut och analysera CNC-modellerna för att hitta lämpliga modeller för en del av en xi. transformation, och lindra ovanstående svårigheter ur perspektivet av process- och systemoptimering, och förbättra produktionseffektiviteten. Nedan kommer vi att lista några typiska fall av "5-axliga delar till 3-axliga" för att visa dig hur du implementerar denna metod för att uppnå effektiv produktion till låg kostnad.
1. CNC-delstruktur och processanalys
Figur 1 visar en tunn-väggig partitionskomponent gjord av 7050-T7451- δ 30. med en relativt enkel struktur. Men väggtjockleken och bantjockleken är båda 1,5 mm, och det finns en liten sluten vinkel (som visas i figur 1. Den tunna väggen är böjd inåt och har en vinkel på cirka 6 grader med vertikalplanet). Komponentens totala storlek är cirka 320 mm × 180 mm, vilket tillhör den typiska komponenten av typen med tunn{15}}väggig ram. Den ursprungliga processplanen var femaxlig CNC-bearbetning, men nu har den framgångsrikt ändrats till treaxlig CNC-bearbetning med en T-formad kniv. Bearbetningstekniken för sex i en grupp för tunnväggiga partitioner överlappas som visas i figur 2.
2. CNC-fräsning av små slutna sidoväggar
Figur 3 visar processen att fräsa innerväggen med en T--formad fräs. För denna typ av sidoväggsbearbetning med öppen och stängd vinkel är T--formade fräsar att föredra för fräsning. Det är just för att den T--formade fräsen används för att fräsa den lilla slutna vinkelsidoväggen som processschemat "fem axlar till tre axlar" för de sex i en skiljeväggsdel kan tillämpas och implementeras. Figur 4 visar användningen av T--formade knivar i andra karakteristiska delar.
